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生猪屠宰设置装备摆设加工工艺流程(图)

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生猪屠宰加工工艺流程图

生猪屠宰加工工艺流程图

依据屠宰中对皮毛处置的方法差别,生猪屠宰又分为刨毛猪和剥皮猪两种屠宰方法,详细流程图介绍如下:

1        刨毛猪屠宰加工工艺流程

 

安康猪进待宰圈停食饮水静养12-24小时宰前淋浴刹时击晕拴腿提拔刺杀沥血(沥血工夫:5min毛猪屠体的洗濯烫毛刨毛修刮胴体提拔燎毛刷白洗濯拍打 修耳道封直肠(刁圈)切去生殖器剖腹折胸骨取白内脏(白内脏放在白内脏检疫保送机的托盘内待查验)         

及格的白内脏进入白内脏加工间内处置

                                

胃容物经过风送体系保送到车间外约50米处的废弃物暂存间

旋毛虫查验预摘红内脏取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫保送机的挂钩上待查验)           

及格的红内脏进入红内脏加工间内处置

预摘头劈半胴体和内脏的同步查验去尾去头去前蹄

                        

分歧格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间低温处置

去后蹄去板油白条修割白条称重冲淋排酸(0-4℃)

                                                 

鲜肉贩卖   冷却肉贩卖

分三段支解部位肉称重包装装盘速冻或保鲜脱盘装箱冷藏支解肉贩卖

 

2        剥皮猪屠宰加工工艺流程

 

安康猪进待宰圈停食饮水静养12-24小时宰前淋浴刹时击晕拴腿提拔刺杀沥血(沥血工夫:5min毛猪屠体的洗濯

去头卸猪入预剥工位去前后蹄和尾预剥皮机器剥皮

                                           

头蹄尾进头蹄尾加工间加工处置          皮张入猪皮暂存间

胴体提拔胴体修割封直肠(刁圈)去生殖器剖腹折胸骨

取白内脏(白内脏放在白内脏检疫保送机的托盘内待查验)

及格的白内脏进入白内脏加工间内处置

                       

胃容物经过风送体系保送到车间外约50米处的废弃物暂存间

旋毛虫查验预摘红内脏取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫保送机的挂钩上待查验)           

及格的红内脏进入红内脏加工间内处置

劈半胴体、红白内脏同步查验去板油白条修割白条称重

                  

分歧格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间低温处置

白条冲淋排酸(0-4℃)分三段支解部位肉称重包装装盘

              

鲜肉贩卖   冷却肉贩卖

脱盘装箱冷藏支解肉贩卖

 

二、    生猪屠宰加工工艺

 

1   待宰圈办理

1)活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应讨取产地震物防疫监视机构开具的及格证明,并临车察看,未见非常,证货符合后准予卸车。

2)卸车后,检疫职员必需逐头察看活猪的安康情况,按反省的后果举行分圈、编号,及格安康的生猪赶入待宰圈苏息;可疑病猪赶入断绝圈,持续察看;病猪和伤残猪送急宰间处置。

3)对检出的可疑病猪,颠末饮水和充实苏息后,规复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处置。

4)待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时,以便消弭运输途中的委顿,规复正常的心理形态,在静养时期检疫职员要定时察看,发明可疑病猪送断绝圈察看,确定有病的猪送急宰间处置,安康的生猪在屠宰前3小时中止饮水。

5)生猪进屠宰车间之前,起首要举行淋浴,洗失猪体上的污垢和微生物,同时也便于奖励击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免形成猪过分告急。

6)淋浴后的生猪经过赶猪道赶入屠宰车间,赶猪道一样平常设计为“八”型,开端赶猪道可供2-4头猪并排行进,渐渐只能供一头猪行进,并使猪体不克不及调头往回走,此时赶猪道宽度设计为380-400mm

2 击晕

1)击晕是生猪屠宰历程中的一紧张关键,接纳刹时击晕的目标是使生猪临时得到知觉,处于昏倒形态,以便刺杀放血,确保刺杀操纵工的宁静,增加休息强度,进步休息消费服从,坚持屠宰厂四周情况的平静,同时也进步了肉品的质量。

2)手麻电器是现在小型屠宰厂的常用麻电设置装备摆设,这种麻电设置装备摆设在利用前,操纵工必需穿着绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套,以免触电,在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水,进步导电功能,麻电电压:70-90V,麻电工夫:1-3s

3)三点式主动电击晕机是现在开始进的一种麻电设置装备摆设,活猪经过赶猪道进入麻电机的保送安装,托着猪的腹部四蹄悬空颠末1-2分钟的保送,消弭猪的告急形态,在猪不告急的状况下刹时脑、心麻电,击晕工夫:1-3s,击晕电压:150-300v,击晕电流:1-3安培,击晕频率:800赫兹。这种击晕方法没有血斑,没有骨折,延缓PH值的降落,大大改进了猪肉的品格,同时也改进了植物福利。

3刺杀放血

1)卧式放血:击晕后的毛猪经过滑槽滑入卧式放血平板保送机上持刀刺杀放血,经过1-2分钟的沥血保送,猪体有90%的血液流入血液搜集槽内,这种屠宰方法有利于血液的搜集和使用,也进步了宰杀才能。也是和三点式电击晕机最完善的组合方法。

2)倒立放血:击晕后的毛猪用扣脚链拴住一后腿,经过毛猪提拔机或毛猪放血线的提拔安装将毛猪提拔进入毛猪放血主动保送线的轨道上再持刀刺杀放血。

3)毛猪放血主动保送线轨道设计距车间的地坪高度不底于3400mm,在毛猪放血主动保送线上次要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、猪体的洗濯、(去头)等,沥血工夫一样平常设计为5min

4浸烫刨毛

1)烫猪池浸烫:将放血好毛猪经过卸猪器卸入烫猪池的吸收台上,渐渐的把猪体滑入烫猪池内浸烫,浸烫的方法有人工翻烫和烫猪机摇烫,烫毛池的水温一样平常控制在58-62℃之间,水温过高避免把猪体烫白,影响脱毛结果。浸烫工夫:4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排挤水蒸汽。

2)关闭运河式烫猪池浸烫:将放尽血的猪体由毛猪放血主动保送线经过下坡弯轨主动保送进入运河式烫猪池,在关闭的烫猪池内浸烫4-6min,在保送浸烫历程中要设计压杆压住猪体,避免猪体上浮。浸烫好的毛猪由毛猪主动保送线经过上坡弯轨主动保送出来,这种烫猪池的保温结果好。

3)隧道式蒸汽烫毛体系:将放尽血的毛猪悬挂在毛猪放血主动保送线上进入隧道烫毛,这种烫毛方法大大低落了工人的休息强度,进步了事情服从,完成毛猪烫毛的机器化操纵,同时制止了猪体间交织熏染的毛病,使肉质愈加卫生。这种烫毛方法是现在开始进、最抱负的烫毛情势。

4)卧式刨毛:这种刨毛方法次要接纳100型刨毛机、200型机器(液压)刨毛机、300型机器(液压)刨毛机,用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出主动进入刨毛机内,经过大滚筒的翻腾和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净,然后在将刨好的猪体放出来进入修刮保送机或净水池内修刮。

5)螺旋主动刨毛:这种情势的刨毛和运河烫、隧道式蒸汽烫配套利用,浸烫好的毛猪从放血主动保送线上经过卸猪器卸下进入刨毛机内,经过软刨爪的刮毛和螺旋推进的方法将刨毛后的猪体从刨毛机的另一端推出来,进入修刮保送机上举行修刮。

5机器剥皮

1)毛猪在放血主动保送线上去头后,经过卸猪器卸下进入预剥保送机上,在预剥保送机上举行去前蹄、去后蹄和预剥皮等作业。

2)把预剥后的猪保送到剥皮工位,用剥皮机的夹皮安装夹住猪皮经过机器剥皮机的滚筒旋转将猪体的整张猪皮剥下,剥下的猪皮主动保送或用皮张车运输到皮张暂存间。

6胴体加工

1)胴体加工工位:胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫查验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、查验、去板油等,都是在胴体主动加工保送线上完成的,胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不底于2400mm

2)刨毛或剥皮后的胴体用胴体提拔机提拔到胴体主动保送线的轨道上,刨毛猪必要燎毛、刷白洗濯;剥皮猪必要胴体修割。

3)翻开猪的胸腔后,从猪的胸膛内取下白内脏,即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫保送机的托盘内待查验。

4)取出红内脏,即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫保送机的挂钩上待查验。

5)用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪均匀分红两半,桥式劈半锯的正上方应安置立式加速机。小型屠宰厂劈半利用往复式劈半锯。

6)刨毛猪在胴体劈半后,去前蹄、去后蹄和猪尾,取下的猪蹄和尾用小车运输到加工间内处置。

7)摘猪腰子和去板油,取下的腰子和板油用小车运输到加工间内处置。

8)把猪的白条举行修整,修整落伍入轨道电子秤举行白条的称重。依据称重的后果举行分级盖印。

7同步卫检

1)猪胴体、白内脏、红内脏经过检疫保送机同步保送到查验区采样查验。

2)查验分歧格的可疑病胴体,经过道岔进入可疑病胴体轨道,举行复检,确定有病的胴体进入病体轨道线,取下有病胴体放入关闭的车内拉出屠宰车间处置。

3)查验分歧格的白内脏,从检疫保送机的托盘内取出,放入关闭的车内拉出屠宰车间处置。

4)查验分歧格的红内脏,从检疫保送机的挂钩上取上去,放入关闭的车内拉出屠宰车间处置。

5)红内脏同步检疫保送机的挂钩和白内脏检疫保送机的托盘主动经过冷--冷水的洗濯和消毒。

8        副产品加工

1)及格的白内脏经过白内脏滑槽进入白内脏加工间,将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内,充入紧缩氛围将胃容物经过风送管道保送到屠宰车间外约50米处,猪肚有洗猪肚机举行烫洗。将洗濯后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。

2)及格的红内脏经过红内脏滑槽进入红内脏加工间,将心、肝、肺洗濯后,整理包装入冷藏库或保鲜库。

9        白条排酸

1)将修割、冲洗后的白条进排酸间举行“排酸”,这是猪肉冷支解工艺的一紧张关键。

2)为了延长白条肉排酸工夫,白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺,快冷间的温度设计为-20℃,快冷工夫设计为90分钟。

3)排酸间的温度:0-4℃,排酸工夫不凌驾16小时。

4)排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm,轨道间距:800mm,排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。

10    支解包装

1)将排酸后的白条经过卸肉机从轨道上卸上去,用分段锯把每片猪肉分红3-4段,用保送机主动传送到支解职员的工位,再由支解职员支解成各个部位肉。

2)支解好的部位肉真空包装后,放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到制品冷却间(0-4℃)保鲜。

3)将结冻好的产品托盘后装箱,进冷藏库(-18℃)贮存。

4)剔骨支解间温控:10-15℃,包装间温控:10℃以下。

 

 


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